Waarom zouden Benghazi -klanten onze busbar -verwerkingsmachines kopen?

Met onze productkwaliteit en professionele service hebben we met succes het vertrouwen verdiend van een klant in Benghazi, Libië, die ons de DSMX - 303esk-K Busbar-verwerkingsmachine heeft verstrekt, waardoor de lokale energietechnische projecten efficiënt worden geproteerd.

I. Uitstekende apparatuurprestaties, voldoen aan verschillende behoeften

De DSMX - 303esk - k Busbar -verwerkingsmachine is een geavanceerd apparaat dat ponsen-, afschuif- en buigfuncties integreert. Dit open - top, uit - witte machine is verbeterd met een nieuwe buitenbehuizing en waarschuwingssignalen voor verbeterde veiligheid. De ponseenheid heeft krachtige verwerkingsmogelijkheden, met een maximale ponskracht van 300 kN en een ponsbereik van diameters van 4,3 tot 30 mm, waarbij gemakkelijk de ponsbehoeften van koper- en aluminiumbus van verschillende specificaties hanteren. Het getande, zes - positie, geïntegreerde draaitafelontwerp, zorgt voor een precieze uitlijning van de bovenste en onderste sterft, waardoor de die concentriciteit aanzienlijk wordt verbeterd en het leven wordt verlengd. Bovendien biedt de getande structuur van de draaitafel een uitstekende zichtbaarheid en hoge sterkte, waardoor de behoefte aan frequente matrijsveranderingen wordt geëlimineerd, waardoor de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verminderd en de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. De afschuifunit maakt gebruik van een universele filer-type afschuifmethode en biedt unieke voordelen. De gesneden randen zijn glad en plat, zonder hoeken of bramen, wat resulteert in een esthetisch aangename busbalkoptreden. Het afschuifproces elimineert ook afval, waardoor de grondstofkosten effectief worden bespaard. De maximale afschuifdikte en breedte voldoen aan de gemeenschappelijke busbalkspecificaties, met een maximale dikte van 15 mm en een maximale breedte van 160 mm.
De buigeenheid is een belangrijk hoogtepunt van deze apparatuur. De open structuur van het type open - zorgt voor eenvoudige toolverandering, waardoor verschillende buigbewerkingen mogelijk worden gemaakt, waaronder platte en verticale buiging. Uitgerust met een geïmporteerd PLC -besturingssysteem, maakt het een precieze numerieke controle van de buighoek mogelijk. Operators voeren eenvoudigweg de koperen busbardikte en hoek in, of parameters zoals hoogte en zijlengte, direct op het CNC -touchscreen om het gewenste werkstuk te produceren, zoals een complexe z - buig. Buignauwkeurigheid bereikt ± 1 graden, met een herhaalbaarheid van ± 0,3 graden, waardoor hoge kwaliteit en consistentie in elk gebogen deel wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd kunnen gebruikers ook vooraf verwerkingsgegevens in het systeem invoeren en het systeem zal de gegevens voor verwerking intelligent ophalen op basis van de invoerinformatie; en de ON - Sitegegevens van het verwerkte werkstuk kunnen op elk moment in het systeem worden opgeslagen, wat handig is voor het daaropvolgende ophalen en hergebruik.

2. Voorbereiding van de uitgifte vóór verzending:
Stap 1: Test de apparatuur om te controleren of alle functies stabiel werken.
Stap 2: Wikkel de apparatuur in plastic film en pak deze in een standaard houten doos.
Stap 3: Pak de Busbar -machine in en stuur deze naar de haven.