BURBAR FABRICATIEMACHTER

Wij zijn gespecialiseerd in de productie van machines van de busbar, het scheren, buigen en ponsen van drie - station geïntegreerde machines. Het oppervlak van de koperen balk is glad en netjes zonder afval. Het ponsen neemt een torentje -structuur aan, wat handig is om de ponsvorm te vervangen. Het buiging neemt een groot tafeltafelpaneel aan, waardoor de verwerking van koperen balken ruimer en handiger wordt.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Technische parameters

DSMX-503ESK BUSBAR FABRICATIEMACHINE TECHNISCHE PARAMETERS:

Punching maximale ponsmacht (KN) 500
Bereik van de ponspons (mm) 4.3-36
Maximale dikte (mm) 16
Maximale breedte (mm) 260
Maximale afschuifdikte aan het scheren/snijden (mm) 16
Maximale afschuifbreedte (mm) 260
Horizontale buigmaximale buigkracht (KN) 500
Maximale breedte (mm) 260
Maximale dikte (mm) 16
Verticale buigmaximale breedte (mm) 100 (10 mm dik)
Afmetingen MM1925*1560*1490
Power KW3*5.5 kW
Gewicht kg2000kg
Busbar -verwerkingsmachine -accessoires: 8 sets ponsen die kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Apparaatfuncties

Volledige {- functie dekking om aan verschillende behoeften te voldoen
DSMX - 503esk grijze apparatuur integreert meerdere kernfuncties zoals snijden, ponsen, afschilfers, buigen, reliëf, afvlakking, enz., En kan alle - ronde verwerking van koper/aluminium busbars uitvoeren. Of het nu gaat om complexe ponsvereisten zoals ronde gaten, vierkante gaten, speciaal gevormde gaten en slots, of horizontale buiging, verticale buiging, embossing, positieve en negatieve afvlakking van koperen busbalkstrengen en andere procesverwerking, het kan in één stop efficiënt worden voltooid.

Busbar and machine samples

Productengegevens

Kerntechnologie, uitstekende kwaliteit gieten

# 1.preciseer snijden, nul - defect -uitvoer:De snijeenheidis uitgerust met een dubbele {- kolom afschuifstructuur (door een nauwkeurig mechanisch ontwerp is de snit soepel, geen burr -residu, nulafval wordt gegenereerd en de materiaalgebruiksnelheid en verwerkingskwaliteit worden effectief verbeterd.

# 2. Efficiënt ponsen, intelligente malverandering:De pons -eenheidNeemt een ductiel ijzer aan 4/6/8 - Station Rotary Punching-structuur en het ene - stuk vormproces zorgt voor een hoge precisie concentriciteit van de mal en verlengt de levensduur van de schimmel aanzienlijk. Het roterende ontwerp verkort de schimmelverandering sterk, schakelt snel tussen verschillende diafragma -en gatentypen en voldoet aan gediversifieerde productiebehoeften.

# 3.Stable buigen, duurzaam:De buwerbuigeenheidGebruikt een gesloten buigstructuur om de krachtverdeling te optimaliseren, te zorgen voor uniforme en stabiele horizontale buiging en reliëfverwerking en het verlies van apparatuur te verminderen. De buigmachine van de koperen buis is uitgerust met een dubbele - Tabel drie - stationsysteem om multi {- taak parallelle verwerking, geen interferentie tussen stations te bereiken en de bedrijfsefficiëntie aanzienlijk te verbeteren.

# 4. Intelligente controle, stabiel en betrouwbaar:PLCwordt gebruikt Het besturingssysteem vervangt het traditionele relais, heeft een hogere stabiliteit en anti - interferentievermogen, ondersteunt het programmaperset en flexibele parameteraanpassing, zorgt voor een nauwkeurige verwerkingsstroom, vermindert handmatige interventie- en bedieningsfouten.
# 5. Verdragenbewerking, Efficiency Leap:De drie belangrijkste verwerkingseenhedenvan de apparatuurondersteuning synchrone en onafhankelijke werking, en kan tegelijkertijd snij-, ponsen- en buigprocessen uitvoeren, waardoor de verwerkingscyclus effectief wordt verkort en de algehele productie -efficiëntie wordt verbeterd.
# 6. Long - Term hydraulisch, zorgen - gratis onderhoud:De hydraulische olieTank neemt dikke plaatlassentechnologie aan en vormt een dichte beschermende laag na fosfatenbehandeling, die effectief de oxidatie en achteruitgang van hydraulische olie voorkomt, de onderhoudsfrequentie vermindert en de lange - term stabiele werking van de apparatuur voorkomt.