3 In 1 Busbar Cutting Punching Bending Machine

►BUSBAR BENDENDE MACHINE APPARATUUR BESCHRIJVING

Model: DSMX -303 esk:

Eén laag grote plaatdikte: 20 mm

Tweede laag plaatdikte: 60 mm

Afschuifcilinder 50 ton totale diameter: 200 mm

Punchcilinder: totale diameter: 150 mm

Draaitafel: 400*47*135mm

Lengte: 1888cm
Breedte: 1350 cm
Hoogte: 1420 cm

Punching -verwerkingsbereik: 4. 3-30 mm

Maximale verwerkingsgrootte: 15*160 mm

Apparatuurgewicht: 1888 × 1350 × 1400 mm

Oliepompmotor: 3 × 4 kW

► Bend station

Bij het buigstation wordt een dubbele laag werkbankontwerp aangenomen, wat met succes de echte gelijktijdige werking van drie stations realiseert zonder elkaar te verstoren. De bovenste en onderste werkbanken zijn wetenschappelijk gepland in termen van ruimtelijke lay -out, en elk station is uitgerust met onafhankelijke en volledige buigbewerkingsapparatuur, van precieze positioneringsapparatuur tot efficiënte stroomaandrijving. Tijdens het werkproces kunnen operators op verschillende stations buigactiviteiten onafhankelijk uitvoeren volgens hun respectieve taakprocessen. Aangezien elk station volledig onafhankelijk is in de werking van apparatuur, de werkruimte en processtroom, vermijdt het de tijdafval die wordt veroorzaakt door wachten en interferentie tussen stations in het verleden, aanzienlijk, verbetert de algehele werkefficiëntie aanzienlijk en biedt een solide garantie voor de efficiënte voltooiing van productietaken.

►Nauwkeurige maat- en positioneringsschaal
Op de stations en snijstations hebben we zorgvuldig precieze metingen en positioneringsschalen geconfigureerd. Deze schaal hanteert de productietechnologie met een zeer nauwkeurige productie en de meetnauwkeurigheid kan ± 0 01 mm bereiken, wat een extreem nauwkeurige positioneringsreferentie kan bieden voor het ponsen en snijden.
In termen van materiaal is de schaal gemaakt van speciaal legeringsstaal. Na meerdere complexe warmtebehandelingsprocessen bereikt de oppervlaktehardheid HRC60 of hoger en heeft het uitstekende slijtvastheid. Zelfs in hoogfrequente en hoge intensieve productieomgevingen, na langdurig gebruik, is de schaal niet gevoelig voor slijtage en vervorming, om altijd een stabiele en betrouwbare positioneringsnauwkeurigheid te garanderen.
In het proces van ponsen en snijden speelt de schaal een sleutelrol. Wanneer het werkstuk naar het overeenkomstige station wordt getransporteerd, bepaalt de schaal snel en nauwkeurig de positie van het werkstuk. Door zijn unieke krabbenstructuur kan het de positielijn van ponsen en snijden op het oppervlak van het werkstuk nauwkeurig trekken. Dit schriftproces is uiterst efficiënt en de scribingtijd voor elk werkstuk is slechts enkele seconden, wat de werktijd aanzienlijk bespaart in vergelijking met de traditionele handmatige metingen en markeermethode.

►Distributiebox -display

1. Elektrische verbinding
Siemens PLC -besturing: voornamelijk door middel van programma -logische besturing is de hardwareverbinding relatief eenvoudig, waardoor een groot aantal fysieke verbindingspunten wordt verminderd, waardoor de faalkans door verbindingsproblemen wordt verminderd.
2. Anti-inmenging vermogen
Siemens PLC-regeling: heeft een goed ontwerpen van anti-interferentie, met behulp van foto-elektrische isolatie, filtering en andere technologieën, kan effectief externe elektromagnetische interferentie weerstaan, om de stabiele werking van het systeem te waarborgen.
3. Foutdiagnose en onderhoud
Siemens PLC-besturing: kan de functie zelfdiagnoses van de fout realiseren door te programmeren, het foutpunt snel te vinden, tegelijkertijd maakt het modulaire ontwerp van PLC het handiger om de defecte module te vervangen, waardoor de onderhoudstijd wordt verkort.

Neem Siemens PLC en Schneider Electric aan om de veiligheid en stabiliteit van de machine te waarborgen, waarbij de machinefout wordt vermeden en deze duurzamer wordt.