Koperen hydraulische 3-in-1 barbusbarmachine

De railverwerkingsmachine is de kernapparatuur voor het verwerken van koperen en aluminium rails bij de productie van complete sets stroomapparatuur (zoals hoog- en laagspanningsschakelapparatuur en verdeelkasten).

Aanvraag sturen

Beschrijving

Kenmerken van busbarverwerkingsmachines

Kenmerken van de busbarverwerkingsmachine: De koperen hydraulische 3-in-1 bar-railmachine is een kernapparaat dat wordt gebruikt voor de verwerking van koperen en aluminium rails bij de productie van complete stroomapparatuur (zoals hoog- en laagspanningsschakelapparatuur en verdeelkasten). Het voert voornamelijk de drie basisrailprocessen uit: knippen, ponsen en buigen. Sommige modellen integreren ook embossing-, afvlakkings- en draaifuncties.

★Zeer geïntegreerde functies om productieprocessen te vereenvoudigen

De railverwerkingsmachine maakt gebruik van een modulair ontwerp, waarbij meerdere functies in één machine worden geïntegreerd, waardoor het productieproces aanzienlijk wordt gestroomlijnd.
#1.Geïntegreerde kernfuncties: Mainstream-modellen worden standaard geleverd met de drie modules "snijden + ponsen + buigen". Bepaalde hoogwaardige-modellen bieden uitgebreide functionaliteit, waaronder reliëfdrukken, afvlakken en draaien (voor het verwerken van rails met speciale hoeken), en voldoen aan alle behoeften op het gebied van railverwerking, van eenvoudig tot complex.
#2.Efficiënte samenwerking op werkplekken: Verwerkingsmodules zijn gerangschikt volgens productielogica (bijvoorbeeld knippen → ponsen → buigen, dat opeenvolgend verloopt). Dit elimineert de noodzaak voor frequente behandeling van werkstukken, waardoor één enkele operator meerdere stappen kan uitvoeren.

Bending-machine-cnc

★Hoge verwerkingsprecisie zorgt voor stroomveiligheid
Rails hebben, als het "stroompad" van het voedingssysteem, een maatnauwkeurigheid (zoals vlakheid van het afschuifeindoppervlak, afwijking van de ponspositie en buighoekfout) die een directe invloed heeft op de elektrische geleidbaarheid en de compatibiliteit van de assemblage. Busbar-verwerkingsmachines maken gebruik van een nauwkeurig ontwerp om verwerkingsnauwkeurigheid van hoge- kwaliteit te garanderen:
#1.Scheerprecisie: Door gebruik te maken van een combinatie van hydraulische aandrijving en precisiegereedschap zijn de geschoren uiteinden vrij van bramen en kromtrekken, met een snijloodrechtheidsfout van minder dan of gelijk aan 0,1 mm/m. Dit voorkomt slecht bedradingscontact en oververhitting veroorzaakt door oneffen eindoppervlakken.
#2.Ponsprecisie: Uitgerust met een snel-wisselsysteem voor matrijspositionering, is de afwijking in het midden van het gat kleiner dan of gelijk aan 0,15 mm en wordt de tolerantie van de gatdiameter binnen ±0,05 mm geregeld. Dit zorgt voor een nauwkeurige pasvorm tussen de rail, bouten en klemmenblokken, waardoor montageproblemen als gevolg van afwijkingen in de gatpositie worden geëlimineerd.

#3.Buigprecisie: Een CNC-systeem regelt de buighoek (sommige modellen bereiken een nauwkeurigheid van ±0,5 graden). Gecombineerd met anti-terugveercompensatietechnologie (vooraf ingestelde compensatie op basis van de elastische modulus van het koper/aluminium materiaal), voorkomt dit op effectieve wijze hoekige terugvering van de rail na buigen, waardoor maatconsistentie over meerdere secties van gebogen rails wordt gegarandeerd.

★Breed scala aan toepassingen, die voldoen aan diverse verwerkingsbehoeften

Koperen hydraulische 3-in-1 bar-railmachinebieden flexibele configuratieopties die zijn afgestemd op de behoeften van verschillende industrieën (elektriciteit, spoorvervoer en nieuwe energie), railmaterialen (koper en aluminium) en verwerkingsschalen.

Volledige reeks specificaties: Het railbreedtebereik is 160 mm en het diktebereik is 15 mm. Sommige grote modellen kunnen grote-rails verwerken met een breedte van 300 mm en een dikte van 20 mm, en voldoen daarmee aan de verschillende behoeften, van laag-spanningsverdeelkasten tot hoog-schakelapparatuur.

Copper busbar thickness

★Verpakkingsspecificaties zijn veiliger

Verpakkingsproces:Maak het eerst schoon en roest-proof koperen hydraulische 3-in-1 bar-railmachine, bijvoorbeeld door antiroestolie aan te brengen. Wikkel vervolgens de hele machine in plastic folie en zorg ervoor dat de folie goed aansluit om krassen door beweging tijdens het transport te voorkomen. Plaats de verpakte machine vervolgens in een op maat gemaakte houten kist, die geschikt is voor de machine. De kist moet worden opgevuld met dempingsmateriaal zoals schuimkarton en spons om de schokken verder te verminderen. Sluit de kist ten slotte stevig af met spijkers of schroeven en plak een label op de buitenkant van de kist, waarop de naam van de machine, het model, de hoeveelheid, de productiedatum, de verzendlocatie en de bestemming worden vermeld.

Machin-Bus-Bar