Wat is een busbarmachine?
Laat een bericht achter
Busbar-verwerkingsmachine heeft drie verwerkingseenheden: ponsen, knippen en buigen.
Op grote schaal gebruikt in hoog- en laagspanningsschakelapparatuur, elektrische schakelaars, communicatieapparatuur, onderstations, rails, bruggen, scheepsbouw, huishoudelijke apparaten, kantoorautomatiseringsapparatuur, liftproductie, chassis- en kastproductie en andere elektrische complete productie-industrieën.
Busbar-verwerkingsmachine is ontworpen om de efficiëntie van koperverwerking te verbeteren en de veiligheid te garanderen
van de werkvereisten van de krachtondersteunende apparatuur.
Het is het meest geschikt voor de productie van grote elektrische schakelkasten en de bouwplaats van transmissie- en distributieprojecten.
De belangrijkste functie is het verwerken van verschillende specificaties van koperen en aluminium rails, wat eenvoudig en snel kan gebeuren
snel op verschillende manieren verwerkt.
Zoals ponsen (ronde en taillevormige gaten), knippen, platbuigen, staand buigen, pregen, pletten, draaien, draaien en persen van kabelverbindingen op koperen en aluminium rails met alleen de bijbehorende bewerkingsunits.
Belangrijkste kenmerken van Busbar-verwerkingsmachine
1. De ponseenheid heeft een torentjestructuur en klanten kunnen kiezen voor modi met vier, zes of acht posities.
2. De knipeenheid maakt gebruik van een universele dubbele messchaar, met een vlakke en braamvrije snijkant.
3. De buigeenheid heeft een integrale structuur en hoek numerieke besturing, die eenvoudig te bedienen is en een hoge precisie heeft.
CNC-buigen op twee manieren:
(1) Traditioneel buigen voert rechtstreeks hoek en dikte in.
(2) Driehoeksfunctie buigen direct rechte hoek twee zijden invoeren, de lengte van de afgeschuinde zijde automatisch berekend zonder handmatige open berekeningshoek
4. Open buigstation Eenvoudige en gemakkelijke bediening Kan speciale rugvorm verwerken Kleine buigingen, reliëfdruk, verticale buigingen, enz.
5. De drie werkstations van de machine kunnen gelijktijdig werken, zonder elkaar te beïnvloeden, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
6. De werkslag van elke verwerkingseenheid kan eenvoudig worden aangepast om de verwerkingstijd te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
7. De hydraulische olietank is gelast met dikke stalen plaat en behandeld met fosfaat, zodat de hydraulische olie bij langdurig gebruik niet zal verslechteren.
8. Hydraulische slang met behulp van de nationale standaard A-verbinding, dat wil zeggen duurzaam en gemakkelijk onderhoud.
Technische parameters van busbarverwerkingsmachine
Busbar buig- en ponsmachine
Toepassingsgebieden van de railmachine
De busbarmachine is eenvoudig in gebruik en heeft een aanzienlijk hogere productie-efficiëntie dan traditionele railverwerkingsapparatuur. De werkslag van elke unit kan eenvoudig worden aangepast, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verhoogd. Door het verwisselen van de mallen kan een verscheidenheid aan verwerkingsfuncties worden bereikt, zoals embossing, afvlakking, persen van kabelverbindingen en knopdraai-buig- en ponsmachine
Busbar-machines Busbar-ponsmachines worden voornamelijk gebruikt in de hoog- en laagspanningsschakelapparatuur en de transformatorindustrie voor de verwerking van koper- en aluminiumrails met verschillende specificaties. Zolang de overeenkomstige verwerkingseenheid kan bestaan uit ponsen, knippen, vouwen, hoge productie-efficiëntie.
Bedrijfsspecificaties van apparatuur
Vóór operatie
① Zorg vóór gebruik voor een veilige werkomgeving rondom de machine.
② Bedien de machine niet met sjaals of kleding zoals jassen om de persoonlijke veiligheid niet in gevaar te brengen.
③ Op de juiste manier te werk gaan, om bij een storing zo snel mogelijk te stoppen en het gevaar te elimineren.
④ Stroomvereisten: driefasige vierdraads 380V ± L0%+PE, ondersteuning op maat.
⑤ Als de omgevingstemperatuur lager is dan 10 graden C, moet de machine worden ingeschakeld en gedurende 5 minuten stationair worden gelaten voordat er wordt gewerkt.
⑥ Vóór gebruik is het noodzakelijk om deze gebruikershandleiding zorgvuldig te lezen en uzelf grondig vertrouwd te maken met de
structurele prestaties en bedieningsmethoden van de machine.
⑦ De 303-serie moet worden gevuld met nr. 46 anti-slijtage hydraulische olie 80KG, de 503- en 803-serie moet worden gevuld met nr. 46 anti-slijtage hydraulische olie 100KG. Vul deze bij voordat u de machine start.
⑧ Uitlijning van de bovenste en onderste matrijzen van het ponsgereedschap zodat ze exact overeenkomen met de maat en vorm.
In bedrijf
①Installatie, inbedrijfstelling (uitlijning van de matrijs, aanpassing van de mesafstand) of demontage van de matrijs moet worden uitgevoerd
uitgevoerd door personeel dat bekend is met de machine en in overeenstemming met de voorgeschreven procedures.
② Plaats uw handen of lichaamsdelen niet tussen de bovenste en onderste matrijzen (messen) en de buigmatrijzen wanneer de machine in werking is om ongelukken te voorkomen.
③Alle vuil en gereedschap mag niet op de werkbank worden geplaatst om schade en ongelukken veroorzaakt door er tegenaan te rollen te voorkomen
de mal of het mes.
④Aangezien de machine door meer dan één persoon kan worden bediend, moet één persoon verantwoordelijk zijn voor het aansturen van de productie.
⑤Zorg ervoor dat u een goede schaarblad- en matrijsspeling en buigradius kiest, afhankelijk van de dikte van de koperen rij (of aluminium rij).
⑥Stop altijd de machine wanneer u van vorm wisselt om gevaar te voorkomen.
⑦Tijdens het gebruik moet erop worden gelet dat de ram naar beneden beweegt om ongelukken te voorkomen.
⑧De scherpte van de messen en matrijzen moet regelmatig worden gecontroleerd. Als de messen bot blijken te zijn, moeten ze opnieuw worden geslepen of vervangen.
⑨Houd de vloeistof schoon en het oliecircuit vrij, en vul de bewegende delen van elke eenheid elke dienst bij.
⑩Elektrische en hydraulische componenten zijn van fundamenteel belang voor de goede werking van de apparatuur en als er onregelmatigheden worden ontdekt, moeten deze onmiddellijk worden uitgeschakeld voor inspectie om potentiële gevaren te elimineren.
Na operatie
Nadat u de handeling hebt voltooid, moet u de machine veilig uitschakelen in de volgende volgorde
① Schakel de werkknoppen van elke eenheid uit.
② Zet de aan/uit-schakelaar op het bedieningspaneel uit.
③ Schakel de luchtschakelaar van het hoofdcircuit uit.
④ Zet de schakelaar van de werkplaats uit.
