Desg Busbar -verwerkingsmachine is opgewaardeerd, welke functies zijn de moeite waard om aandacht aan te besteden?

Upgrade van apparatuurstructuur
1. Optimalisatie van het snijstation van koperen staven
De dubbele kolom 50- ton grote cilindersnijstructuur wordt aangenomen, die een sterke en stabiele snijkracht kan bieden. In vergelijking met de traditionele snijmethode kan de toncilinderdruk van 50- eenvoudig omgaan met het snijden van koperen staven van verschillende specificaties, zelfs de dikkere en hardere koperen staven kunnen soepel worden gesneden, waardoor het efficiënte en gladde snijproces wordt gewaarborgd.
2. Uitstekende snijkwaliteit: de dwarsdoorsnede van de koperen staaf is plat na het snijden, wat te wijten is aan de stabiliteit van de dubbele kolomstructuur en de precieze regeling van de cilinder, die ervoor kan zorgen dat de snijkant altijd verticaal en stabiel is tijdens het snijproces, zodat het snijoppervlak glad en plat is. Tegelijkertijd bereikt het hoogwaardige snijeffecten zonder verspilling, bramen en instortingshoeken, vermindert de daaropvolgende verwerkingsprocedures, verbetert de productie-efficiëntie en verbetert de productkwaliteit en het uiterlijk.
3. Verbetering van het ponsplaatontwerp
De 1. 9- meter Ultra-lange integrale ponsplaatontwerp is een hoogtepunt. De integrale ponsplaat vermijdt de fouten en instabiliteit veroorzaakt door splicing, waardoor het ponsproces nauwkeuriger wordt en soepeler wordt. Tijdens het verwerkingsproces kan het de trillingen en verplaatsing effectief verminderen, de positie nauwkeurigheid van de ponsen garanderen en de consistentie en nauwkeurigheid van de busverwerking helpen verbeteren.
4. Verdikt tafelblad verhoogt de draagvermogen van de belasting: het dikke tafelblad van 20 mm heeft een goed belastingdraadcapaciteit. Tijdens de ponsoperatie kan het een grotere druk weerstaan ​​zonder vervorming, waardoor de vlakheid en stabiliteit van de ponsplaat wordt gewaarborgd en de levensduur van de ponsplaat wordt verlengd. Tegelijkertijd biedt het ook betrouwbare ondersteuning voor het verwerken van grote of zware koperen staven, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van het verwerkingsproces wordt gewaarborgd.

5. Pure koperen motor: we gebruiken originele zuivere zuurstofvrije koper precisie wondmotorspoelen, gecombineerd met hoogwaardige elektrische pompen geïmporteerd uit Xinhong van Taiwan, en gebruiken geavanceerde productieprocessen om een ​​perfecte coördinatie tussen de twee te garanderen. Tijdens de werking, met de ondersteuning van stille technologie, wordt geluidscontrole verlaagd tot toonaangevende niveaus; Tegelijkertijd, met de hoge geleidbaarheid van materialen en de stabiele prestaties van apparatuur, is de duurzaamheid van het product sterk verbeterd, waardoor de onderhoudskosten effectief worden verlaagd en u een langdurige en betrouwbare gebruikerservaring oplevert.

6. Upgrade van het besturingssysteem
(1) Angle nauwkeurigheidscontrole. Het besturingssysteem kan elastische compensatie -instellingen uitvoeren, wat een belangrijke functie is om de hoeknauwkeurigheid van verschillende materialen te waarborgen. Aangezien verschillende materialen tijdens de verwerking verschillende graden van vervorming kunnen produceren vanwege verschillen in hardheid, taaiheid en andere kenmerken, kan de elastische compensatie-instelling de verwerkingsparameters automatisch aanpassen aan de hand van de kenmerken van het materiaal, en nauwkeurig kan worden gecompenseerd voor het snijden of buigende invormen, waardoor het materiaal wordt verwerkt, de eisen van de hoge precisie kan worden bereikt.
(2) Gediversifieerde verwerkingsvormen. Het systeem kan koperen staafmonsters van verschillende vormen verwerken, die het toepassingsbereik van de busbalk verwerkingsmachine aanzienlijk uitbreiden. Through programming or preset parameters, the processing machine can cut, punch, bend and other operations on copper rods according to the set shape, meeting the needs of various special shapes of copper rod busbars in the production of different electrical equipment, such as L-shape, U-shape, Z-shape, etc., improving the flexibility and adaptability of the processing machine, and reducing the cost and time required for additional customized molds or equipment due to special shapes.

Neem voor meer informatie contact met ons op
E-mail: lisa@busbarchina.com
Whatsapp: +86 132 5612 1372