Automatische positionering Busbar -machine

Producten Beschrijving Automatische positionering Busbalkmachineapparatuur is uitgerust met drie kernverwerkingsstations: ponsen, scheren en buigen. De 4 Servo Stoppers zijn nauwkeurig gepositioneerd en elk gebruikt een onafhankelijk hydraulisch systeem ter ondersteuning van een parallelle werking van drie stations, ...

Aanvraag sturen

Beschrijving

Productenbeschrijving

Automatische positionering Busbar -machineapparatuur is uitgerust met drie kernverwerkingsstations: ponsen, scheren en buigen. De 4 Servo Stoppers zijn nauwkeurig gepositioneerd en elk gebruikt een onafhankelijk hydraulisch systeem ter ondersteuning van een parallelle werking van drie stations, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
1. Punchstation
Uitgerust met een Automatic Positioning CNC-servosysteem, kunnen de vereiste boorafstand en toonhoogte worden ingesteld door het scherm aan te raken en de X-as- en Y-asposities kunnen automatisch worden aangepast om een zeer nauwkeurige boren te bereiken zonder pre-markering. Het kan ook 5, 000 gaten continu ponsen. Het Punching CNC -aanraakscherm ondersteunt de opslag van meerdere sets van ponsmaatsparameters. Het systeem kan de bewerkte parameters opslaan en ze rechtstreeks aanroepen bij het verwerken van hetzelfde werkstuk de volgende keer zonder herhaalde bewerking.

Punching station

2. Shearing Station
Door een schuifstructuur met dubbele kolom aan te nemen, worden de bovenste en onderste messen verticaal en parallel geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de snijkant plat en braamvrij is. Het maakt ook gebruik van servo -motoren en PLC automatische controletechnologie om de afschuifstoppergrootte snel en nauwkeurig aan te passen aan de productiehoerse behoeften. Het is gemakkelijk te bedienen, vermindert effectief de handmatige interventie en verbetert de afschuifefficiëntie en kwaliteit aanzienlijk.

Shearing station
3. Buigstation
Vertrouwen op de servomotoraandrijving, kan het de stoppositie automatisch vinden en de buiglengte nauwkeurig regelen. Door de programmeerinstellingen kan één programma flexibele aanpassing van meerdere hoeken en meerdere buigposities bereiken om aan verschillende buigbehoeften te voldoen en gemakkelijk aan te kunnen met complexe buigprocessen.

Bending station 4. PLC -besturingssysteem

Het besturingssysteem maakt gebruik van het volledige reeks computersystemen van Siemens en realiseert digitale controle door de samenwerkingsbewerking van PLC (programmeerbare logische controller) en verplaatsingssensor, waardoor het buigproces nauwkeuriger wordt. De apparatuur kan automatisch de snijlengte, buighoek en buigpunt berekenen.

Servo motor

Apparatuurparameters

Automatische positionering BURBAR MACHINE PARAMETER BESCHRIJVING:

1. Performatieparameters verwerken
(I) Stempelverwerking
Maximale stempelkracht: 500KN
Stempelbereik: ф4.3 ~ ф36㎜
Toepasselijke materiaalspecificaties: maximale dikte 16㎜, maximale breedte 260㎜
Effectieve slag: stalen y -as effectieve slag 1200 mm, stempelen x as effectieve slag 2200 mm
(Ii) Shearing -verwerking
Maximale afschuifkracht: 800kn
Toepasselijke materiaalspecificaties: maximale dikte 16㎜, maximale breedte 260㎜
Effectieve beroerte: Shearing X -as effectieve slag 1200 mm
(Iii) buigverwerking
Maximale buigkracht: 500kn
Toepasselijke materiaalspecificaties: maximale breedte 260㎜, maximale dikte 16㎜
Buigstopslag: 1200 mm
II. Basisapparatuurparameters
Afmetingen: 210017101670 (eenheid: mm)
Motor vermogen: 3 × 5,5 kW (totaal vermogen 16,5 kW)
Machinegewicht: 2350 kg
VEREISTEN VEREISTEN: Ondersteunt 380V, 220V, 415V en andere spanningsaanpassingen
Servosysteem: uitgerust met 4 sets servo -apparaten om de verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit te garanderen
Het bovenstaande is een systematische opstelling van apparatuurparameters. Als u denkt dat sommige uitspraken moeten worden aangepast of meer apparatuurdetails wilt toevoegen, kunt u het ons laten weten.