Busbar -machines

De machine heeft drie verwerkingseenheden: ponsen, scheren en buigen, en wordt bestuurd door Duitse Siemens PLC. De belangrijkste functie is het verwerken van koper- en aluminiumbarbars van verschillende specificaties. U hoeft alleen de bijbehorende verwerkingseenheid te selecteren om verschillende verwerking van koper- en aluminium busbars snel en gemakkelijk te voltooien.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Productenparameter

DSMX -803 ESK BUSBAR MACHINES Apparatuurparameters:

Nominale kracht (KN): 800

Stoten sterven. Bereik (mm): ф4.3~ф36

Max. Dikte (mm): 20

Max. Breedte (mm): 300

Max. Schuifdikte (mm): 20

Max. Schuifbreedte (mm): 300

Max. Horizontale buigbreedte (mm): 300

Max. Horizontale bendindikte (mm): 20

Max. Verticale buiggrootte (mm): 10 × 100

Power (kW): 3 × 7,5 kW

Bending Precision (graad): ± 1 graad

Herhaal buigprecisie (graad): ± 0. 3 Degree

Nominale spanning: 380V

Buitenafmeting (mm): 2050 × 1600 × 1650

Totaal gewicht (kg): 2100

Productengegevens

& Shearing Station:
Structurele voordelen: het Copper Busbar Shearing Station neemt een dubbele kolom grote oliecilindersschuifstructuur aan, met een platte dwarsdoorsnede, geen afval, geen bramen, geen ingestorte hoeken, geïntegreerde smeedstructuur, geoptimaliseerde stress en geen vervorming na langdurig gebruik.
Blade-technologie: de bovenste en onderste messen zijn verticaal en parallel geïnstalleerd en de incisie is soepel en braamvrij.
Schuifcapaciteit: kan 20 mm dik en 300 mm breed koper\/aluminium busbars.

cut

& Punching Station:
Multi-stations samenwerkende en efficiënte productie: het ponsstation kan parallel werken met schuif, buigen en andere stations, en de processen zijn onafhankelijk en interfereren elkaar niet, wat de verwerkingscyclus aanzienlijk verkort.
Stationontwerp:
Turret Station Library: het geïntegreerde torentje met zes stations neemt ductiel ijzer aan om de concentriciteit van de schimmel te verbeteren, de levensduur te verlengen en de schimmel efficiënt en handig te veranderen.
Punching Mold:
Aanpassing: ondersteunt de aanpassing van verschillende vormen zoals ronde, taille gat, vierkant speciaal gat, enz.;
Hoge kwaliteit: CR12MOV-gereedschapsstaal is geselecteerd, die veel hardheid heeft, slijtvast en duurzaam;
Gemakkelijk te onderhouden: de bovenste punch is afneembaar, gemakkelijk te vervangen en verlaagt de gebruikskosten.

punch

& Gesloten buigstation
Gemakkelijk te bedienen en nauwkeurig in meting. De werkbank heeft een ingebouwde stalen liniaal, die de busgrootte snel kan meten en de werkefficiëntie kan verbeteren.
Uitgerust met een intelligent CNC -systeem, wordt het CNC -scherm direct hierboven geplaatst voor eenvoudige bediening en weergave. Voer de bakdikte, hoogte, lengte en andere parameters in en het systeem berekent automatisch zes buighoeken zoals L-type, U-type en Z-type, dat efficiënt en nauwkeurig is.
Ondersteunt meerdere buigmethoden zoals vlakke buigingen, verticale buiging, U-type en Z-type. Het vervangen van de schimmel kan ook speciale processen realiseren, zoals embossing en terminaldruk, die flexibel kunnen voldoen aan verschillende complexe verwerkingsbehoeften.

Vertical bending mold

Horizontal bending mold

Twisting Mould

& Hydraulisch station
Ons hydraulisch station van onze busbalk is uitgerust met 3 zuivere koperen motoren, 3 magneetventielen, 3 oliepompen, oliënniveau -meters en drukregulerende kleppen. Het heeft stabiele kracht, flexibele en veilige werking. Of het nu gaat om zware verwerking of fijne aanpassing, het kan betrouwbare ondersteuning bieden voor de productie van de bus!

Hydraulic Oil Pump