Busbar 3in1 machines

# Parameterbeschrijving

1. Basisspecificaties
In termen van de Workbench -grootte is de eerste laag 1888 × 1350 × 20 mm, en de tweede laag is 600 × 360 × 60 mm. De hele machine weegt 1380 kg en heeft een solide en stabiel lichaam.
2. Krachtig: 3 4 KW Motors, 12KW Totaal vermogen, 31,5 mpa Oliedruk, 380V spanningsaandrijving.
Intelligent en nauwkeurig: PLC + CNC buighoekregeling, verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie zijn beide verbeterd.
Alle - Ronde verwerking: gespecialiseerd in koper/aluminium, 15 mm dik, 350 mm brede materialen
Punching -eenheid: ondersteunt een enkele afschuifmodus, kan 15 × 160 mm specificaties verwerken; Vlakke buigverwerkingsgrootte is 15 × 160 mm; Verticale buiging kan 10 × 100 mm specificaties bereiken.

# Verbeterde uiterlijk veiligheid
De nieuw verbeterde Busbar 3in1 -machines hebben een opvallende beschermende gele schaal toegevoegd op het uiterlijk, vergezeld van duidelijke waarschuwingssignalen, die niet alleen de erkenning van de apparatuur verbetert, maar ook een goede veiligheidswaarschuwingsrol speelt, die operatoren effectief herinneren om aandacht te besteden aan de veiligheid en een solide veiligheidsafweerlijn voor productie en verwerking te bouwen.

# Nieuwe ervaring van intelligente systemen
Uitgerust met een opgewaardeerd PLC -numeriek besturingssysteem, is de werking van de apparatuur nauwkeuriger en handiger. De buigfunctie is volledig geoptimaliseerd, verdeeld in twee modi: extreme buiging en hoekbuigen. Onder hen omvat hoekbuiging zes gemeenschappelijke buigmethoden, die kunnen voldoen aan verschillende verwerkingsbehoeften. Of het nu gaat om eenvoudige rechte buigingen of complexe buiging met meerdere hoek, het kan gemakkelijk worden afgehandeld, waardoor meer flexibiliteit en mogelijkheden worden geboden voor de verwerking van de bus.
Efficiënte en handige nieuwe doorbraak
Elk buigschema ondersteunt de functie van het opslaan van tekenparameters, wat de werkefficiëntie aanzienlijk verbetert met dit doordachte ontwerp. Bij het verwerken van tekeningen met dezelfde parameters is het niet nodig om opnieuw te berekenen en inputparameters in te voeren. Bel eenvoudig de laatst opgeslagen buigparameters om snel het bewerkingsproces te starten, waardoor veel tijd en moeite wordt bespaard en repetitieve bewerking gemakkelijk en efficiënt maakt.

# DSMX - 303esk-B CNC BUSBAR SNIEN
In de elektrische productievelden zoals hoge en laagspanningsschakelaar en onderstations zijn de efficiëntie en kwaliteit van koperen busbar -verwerking cruciaal.
1. High - precisieverwerking, geen bramen op het oppervlak
Het schuifproces met platte mes wordt aangenomen om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de koperen busbar plat is en Burr - gratis na het afscheuren
2. Waste - Gratis productie, kostenreductie en efficiëntieverbetering
Innovatieve technologie bereikt nul afval in het afscheuren, verbetert het gebruik van het materiaal aanzienlijk en verlaagt effectief de productiekosten en verbetert het marktconcurrentievermogen van ondernemingen met lang -.
3. Stabiele structuur, duurzaam en betrouwbaar
Het algemene structurele ontwerp van de dubbele kolom zorgt ervoor dat de afschuifunit niet vervormt tijdens de intensiteitsbewerking met hoge -, loopt soepel, heeft een lage slijtage, verlengt de levensduur van de apparatuur en verlaagt de onderhoudskosten.

# Analyse van ponseneenheid
Uitgerust met een Six {- modus versnellingsschijf en een breed veld van het ontwerpontwerp, is het flexibel om te werken en te wissen om te observeren.
Drie punching -positioneringsmethoden passen zich nauwkeurig aan aan verschillende behoeften:
1. Axis Positionering: Vertrouwen op de asreferentie om een ​​stabiel en betrouwbaar positioneringseffect te bereiken
2. Punch naald positionering: door directe kalibratie van de punch naald is de positioneringsreactie snel
3. Laserpositionering: met behulp van lasermarkeringstechnologie is de positioneringsnauwkeurigheid beter
PUNTCAPACITEIT PARAMETERS: Dikte × Breedte kan 16 × 250 mm bereiken, die voldoen aan de ponsmatige verwerkingsbehoeften van verschillende materialen

# Analyse van eenheidseenheid
Als kernfunctionele module van de apparatuur kan de buigeenheid de precieze buigverwerking van het monster realiseren door de bijpassende mal te installeren en de parameterinstelling van de menselijke interactie -interactie -interface te combineren. Het specifieke werkingsproces is als volgt:
1. Conventionele buigoperatie
De buigeenheid uitgerust met de apparatuur kan de mal van de overeenkomstige specificaties snel installeren. De operator voert de doelbuighoekparameters in via de interface van de touchscreen. Het systeem genereert automatisch een matching -verwerkingsprogramma om het buigmechanisme te stimuleren om de precieze buiging en vorming van het monster te voltooien.
2. Instructies voor speciale kromme verwerking
Vanwege de specificaties en modellen van bestaande schimmels, wanneer de verwerkingsvereisten onconventionele hoeken inhouden (zoals speciale bogen, acute hoeken of stompe hoeken die het standaardbuigbereik van de schimmel overschrijden), kunnen de bestaande mallen mogelijk niet volledig voldoen aan de verwerkingsvereisten. Neem op dit moment op tijd contact op met de fabrikant van apparatuur om specifieke krommingsparameters en verwerkingsvereisten te bieden, en het professionele technische team zal de exclusieve mal aanpassen.