3 op 1 CNC koperen busbar machine

Het ponsstation is uitgerust met een Six {- station Rotary Workbench en een acht - positie TurnTable kan worden aangepast volgens de behoeften van de klant. De werkbank is gemaakt van hoog - sterkte ductiel ijzer, dat uitstekende slijtvastheid, schokabsorptie en structurele stabiliteit heeft, en het verlies van de mal onder hoge - snelheidsbewerking en hoge - frequentie -impact vermindert. De vorm - Veranderen - gratis ontwerp is een hoogtepunt. Door het intelligente schimmelveranderingssysteem hoeven operators de schimmel niet handmatig te demonteren en te vervangen, wat het risico op verkeerde werking veroorzaakt door frequente schimmelveranderingen effectief vermindert en vermijdt mogelijke botsingsschade aan de schimmel tijdens demontage en assemblage, waardoor de productie -efficiëntie en het leven van schimmel aanzienlijk wordt verbeterd. Bovendien is de geïntegreerde draaitafel afhankelijk van precieze verwerkingstechnologie om ervoor te zorgen dat de schimmel na installatie extreem hoge concentriciteit handhaaft, zodat de ponsnauwkeurigheid altijd wordt gehandhaafd binnen een zeer klein foutbereik, waardoor de consistentie en uitwisselbaarheid van de gatposities van de componenten van de componenten, vooral geschikt voor massaproductie en geautomatiseerde productielijnen.

Dit structurele ontwerp is gebaseerd op het principe van mechanisch evenwicht. De symmetrische verdeling van de dubbele kolommen biedt stabiele ondersteuning, verspreidt effectief stress tijdens het schuifproces en vermijdt Cross - sectionele defecten veroorzaakt door ongelijke kracht. Met geavanceerde schuiftechnologie en precisietooling is het gedeelte met verwerkte Cross - zo soepel als een spiegel, uniform, zonder bramen, en het oppervlak is soepel en delicaat, bereikt of zelfs de industriële normen. Dit hoge {- Kwaliteitsschuifeffect vermindert niet alleen het daaropvolgende slijpproces aanzienlijk, vermindert de arbeidskosten en de verwerkingstijd, maar zorgt ook voor de hoge precisie en hoge kwaliteit van onderdelen, die perfecte initiële materialen bieden voor stroomafwaartse productielinks, en wordt veel gebruikt in precisieproductieproductievelden met strikte velden van strikte vereisten -}}}}}}}}}}}} sectionele kwaliteit.

Het buigstation neemt een gesloten structuurontwerp aan. Deze unieke structuur isoleert effectief externe interferentiefactoren en zorgt voor de stabiliteit en consistentie van het buigproces. Bij vlakke vouw- en reliëfbuigbewerkingen werkt de gesloten structuur mee met het hoge - precisie -transmissiesysteem en drukregelsysteem om een ​​uniforme en stabiele buigkrachtuitgang te bereiken, waardoor de buighoek nauwkeurig en de oppervlaktetextuur helder en mooi wordt. Tegelijkertijd heeft de apparatuur een extreem hoge herhaalde positioneringsnauwkeurigheid en kan de hoge uniformiteit van buigafmetingen zorgen, ongeacht het aantal producten dat in batches wordt geproduceerd. Het innovatieve ontwerp van de Double - Layer Workbench is een belangrijke doorbraak. Het realiseert drie - station parallelle bewerking. Operators kunnen buigbewerkingen van verschillende processen op verschillende stations tegelijkertijd uitvoeren, wat de productie -efficiëntie aanzienlijk verbetert en de inactieve tijd van apparatuur vermindert. Het is met name geschikt voor flexibele productiebehoeften van meerdere variëteiten en kleine batches.

Uitgerust met het Duitse Siemens PLC -besturingssysteem, volledige CNC -buighoekregeling, humaan - machine -interactie en precieze instelling, hoekfout is bijna te verwaarlozen; Opslaggeheugenfunctie, gemeenschappelijke parameters en processen kunnen met één sleutel worden aangeroepen en de productie is efficiënt en nauwkeurig. Elk werkstation kan worden ingesteld om automatisch onafhankelijk af te sluiten om energie te besparen en het verbruik te verminderen; Parameter Fine - Tuningfunctie, passen zich aan aan meerdere productiescenario's, flexibele en handige werking, om te voldoen aan verschillende productiebehoeften.