DoBladora Barras Cobre

De CNC Busbar -verwerkingsmachine integreert drie kerneenheden: stempelen, scheren en buigen. Elke eenheid is gemakkelijk aan te passen, wat de verwerkingstijd effectief kan verkorten en de productie -efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren. Onder hen is de buigeenheid uitgerust met een geïmporteerd PLC -besturingssysteem, dat stabiel en met een extreem hoge precisie werkt. Deze verwerkingsmachine is geschikt voor koper- en aluminium busbars van verschillende specificaties. Met behulp van relevante bedieningseenheden kunnen koper- en aluminiumbarbars gemakkelijk en snel op verschillende manieren worden verwerkt, waaronder afscheuren, ponsen (cirkelvormige gaten, elliptische gaten), vlakke buiging, verticale buiging en embossing. Bovendien kan het na het vervangen van verschillende mallen ook speciale verwerking uitvoeren op koperen staven, zoals plat drukken en kabelgewrichtverwerking.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Productenbeschrijving

DoBladora Barras Cobre: DSMX -803 ESK

De Busbar -verwerkingsmachine is een professionele apparatuur die wordt gebruikt om busbars te verwerken (meestal koperen bars, aluminium staven, enz.), Voornamelijk gebruikt in stroom, elektrische en andere industrieën. Het volgende is de gerelateerde introductie:

lichaam

Over het algemeen gelast uit hoogwaardig gietijzer of stalen platen, heeft het een goede stijfheid en stabiliteit, kan het bestand zijn tegen verschillende krachten tijdens de verwerking en zorgen voor verwerkingsnauwkeurigheid en levensduur van apparatuur.

Stroomsysteem

Meestal wordt hydraulische aandrijving gebruikt. Hydraulische aandrijving heeft de voordelen van grote uitgangskracht, gladde transmissie en lage ruis. Het kan voldoende stroom bieden om de verwerkingsbewerkingen te voltooien, zoals het afscheuren, ponsen en buigen van bussen.

Besturingssysteem

Gaat CNC -systeem aan. CNC -systeem kan de verwerkingsgrootte, vorm en positie van bussen door programmeren nauwkeurig regelen. Het heeft de voordelen van hoge verwerkingsnauwkeurigheid, hoge productie -efficiëntie en eenvoudige werking. Het is geschikt voor grootschalige productie en complexe vormbusverwerking.

Verwerkingsschimmel verwerken

inclusief schuifvorm, ponsmolding en buigvorm, de onderdelen die de busbar direct verwerken. De kwaliteit en precisie van de schimmel beïnvloeden rechtstreeks de verwerkingskwaliteit van de bus. Het is meestal gemaakt van hoogwaardig legeringsstaalmateriaal met hoge hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand.

Technische parameterbeschrijving

Max.puncing force (km):800

Bereik van het ponsendiameter (mm):Ø4.3-Ø36

Max. Sharing Force (KN):800

Max. Buigkracht (Kn):800

Verticale buiging:10x100

Horizontaal buiging:20x300

Twisting buiging: 20x200

Max. Dikte (mm):20 Max. Breedte (mm): 300

Out Dimension:2050*1600*1650

Stroom:3 x 7,5 kW

★★★ Gerelateerde mallen en monsters:

Busbar Machine For Sale

Introduceer de functie van koperen staven

De belangrijkste stappen en voorzorgsmaatregelen voor het vouwen van koperen staven met behulp van een koperen busbalkverwerkingsmachine zijn als volgt:
Voorbereiding vooraf:
Voorbereiding
1. Bevestig de apparatuur en het mal: zorg ervoor dat de werkmachine van de bus goede prestaties heeft en controleer of het hydraulische systeem, het elektrische systeem, enz. Werken. Volgens de specificaties van de koperen staaf en de vereiste buigvorm en hoek, selecteert u de juiste buigvorm om ervoor te zorgen dat de mal niet is beschadigd, vervormd en stevig geïnstalleerd.
2. Bereid koperen staven voor: selecteer koperen staven die aan de vereisten voldoen, controleer of hun oppervlakken glad moeten zijn en zonder duidelijke gebreken, bepaal de lengte van de koperen staven volgens de werkelijke behoeften en snijd ze. Als er olie, roest, enz. Op het oppervlak van de koperen staaf is, moet deze worden gereinigd om te voorkomen dat het buigeffect en de levensduur van het schimmel worden beïnvloed.
3. Veiligheidsbescherming: exploitanten moeten veiligheidsuitrusting dragen zoals veiligheidshelmen, beschermende handschoenen, bril, enz. Om letsel tijdens het werk te voorkomen.
Bedieningsstappen
1. Parameterinstelling: Volgens het materiaal, diameter, lengte en vereiste buighoek en straal van de koperen staaf, stelt u de overeenkomstige parameters in in het besturingssysteem van de busbalkverwerkingsmachine, zoals buigdruk, slag, snelheid, enz. Voor sommige CNC busbar verwerkingsmachines kunnen specifieke waarden direct worden ingevoerd; Voor handmatig gecontroleerde machines met busbalk moeten parameters worden aangepast door handgrepen, kleppen, enz. Aan te passen
2. Klem de koperen staaf: plaats de voorbereide koperen staaf gestaag op de buigwerkbank van de busbalkverwerkingsmachine, zodat het deel van de koperen staaf is uitgelijnd met de middelste positie van de buigvorm. Gebruik vervolgens een klem of klemapparaat om de koperen staaf stevig te repareren om te voorkomen dat de koperen staaf tijdens het buigproces beweegt of schudt.
3. Uitvoeren: start de busbar -verwerkingsmachine, zodat de buigvorm druk uitoefent op de koperen staaf volgens de setparameters en de buigbewerking starten. Let tijdens het buigproces aandacht aan het buigen van de koperen staaf om ervoor te zorgen dat de buighoek en vorm aan de vereisten voldoen. Als meerdere bochten of complexe vormen worden uitgevoerd, kan het nodig zijn om de bewerking in meerdere keren uit te voeren. Pas na elke bocht de positie van de koperen staaf en de parameters van de vorm vóór de volgende bocht aan.
4. Inspectie en aanpassing: Schakel nadat de buiging is voltooid, de stroom van de busbalkverwerkingsmachine uit, maak de klem los, haal de koperen staaf eruit en controleer de kwaliteit van het buiggedeelte, inclusief of de buighoek, straal, oppervlaktevlekheid, enz. Voltoont aan de ontwerpvereisten. Als er een afwijking is, kunnen de apparatuurparameters worden verfijnd volgens de

Werkelijke situatie, of de koperen staaf kan worden gebogen en opnieuw worden aangepast.

Copper Bus Bar Bending Machine